上海肉类屠宰加工设备热卖品牌企业

为了提高肉类的质量和供应的持续性，对屠宰设备的选择，使用和保养也越来越重要。下面介绍下屠宰器械的分级保养

　　1、一级保养(每周)定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。根据设备的工作状态、工作环境大概一周进行一次。其主要工作内容是：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件;检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量;清除各活动面毛刺;检查、调节各指示仪表与安全防护装置;发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。特别是国家推行定点屠宰以来，屠宰企业引进先进的羊屠宰线设备，进一步加速了传统屠宰机械的淘汰步伐，使用羊屠宰机械的优势具体有哪些呢。

　　2、二级保养(每月)是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。

　　3、三级保养(设备大检修每年两次)为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，在8月和春节期间利用生产淡季，各分公司根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算，报公司建设部审查汇总经总经理批准后执行，维修内容包括二级保养的全部内容和需停产检修的设备。设备检修保养的全部内容记录报公司建设部备案存档。下面介绍下屠宰器械的分级保养1、一级保养(每周)定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。

　　4、定期保养(特殊设备检定检修)特殊设备设施的定期检定检修，根据设备设施的相关检定检验周期规定，每年(或6个月)对锅炉、压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器和衡器等进行周期检定检验，检定检验主要是外请有资质的单位进行，特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组织专业技术人员参与维修，如无专业技术人员或无资质无法维修时，应请有资源的单位和技术人员对其进行维修，各使用单位配合，确保设备设施的安全和准确运行。屠宰设备的保养可以分成几级，首先就是一级保养，简单来说就是每一周定期检查，包括检查，清扫，调整以及检查油泵等，防患于未然。

分割包装

　　(1)将排酸后的白条通过卸肉机从轨道上卸下来，用分段锯把每片猪肉分成3-4段，用输送机自动传送到分割人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。

　　(2)分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库(-30℃)结冻或到成品冷却间(0-4℃)保鲜。

　　(3)将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库(-18℃)储存。

　　(4)剔骨分割间温控：10-15℃，包装间温控：10℃以下。

生猪屠宰生产线也叫生猪屠宰流水线是生猪屠宰多道加工工序的总称，生猪屠宰生产线包括多道生猪屠宰工序，主要包括：生猪屠宰前检验---待宰管理----致晕（主要有麻电致晕和二氧化碳致晕两种方式）----刺杀放血-----洗猪----烫毛----生猪剥皮-----冲淋、封肛---取红白内脏---同步卫检----劈半--复检---称重分级---急冷排酸等。这里只用简单的几个字总结概括了一下，而每一道程序又分为不同复杂加工过程。牛屠宰机械一般单机机械非常少，一般都是贯穿于一整条屠宰生产线中。